Vibratsioonirikked töötluskeskuste etteandesüsteemis võivad olla põhjustatud erinevatest põhjustest. Järgmised on mõned levinumad lahendused.
Mehaaniline aspekt
1. Kontrollige kuulkruvi
Kuulkruvi tugilaagrite kahjustused või ebaõige eelkoormus võivad põhjustada vibratsiooni. Laagreid on vaja kontrollida, kahjustuste korral välja vahetada ja eelkoormus reguleerida sobivale väärtusele.
Vibratsiooni võib põhjustada ka kuulkruvi enda või kruvimutri paari kulumine, painutamine või halb sobivus. Seda saab lahendada kruvi parandamise või väljavahetamisega.
Näiteks kui kuulkruvi keermestatud osal leitakse ilmseid kulumisjälgi, tuleb see õigeaegselt uue kruviga asendada, et taastada selle täpsus ja stabiilsus.
2. Juhtrööpa probleemid
Kulumine, kehv määrimine või lahtine juhtplaat juhtrööpa pinnal võivad kõik põhjustada vibratsiooni. Puhastage juhtrööpa pind, lisage sobiv kogus määrdeõli ja pingutage juhtrööpa surveplaat.
Näiteks kui juhtrööpa pinnal on kriimustus, tuleb seda lihvida ja parandada ning juhtsiini kliirensit uuesti reguleerida.
3. Jõuülekande komponendid
Vibratsiooni võivad põhjustada ka lahtised haakeseadised, hammasrataste ja hammaslattide kehv sidumine ning muud käigukasti komponentidega seotud probleemid. Vajadus sidurit pingutada ja käigukasti vahekaugust reguleerida.
Näiteks kui haakeseadise ühenduspoldid lõdvenevad, võib see ülekandeprotsessi käigus tekitada vibratsiooni ning vibratsioon väheneb tavaliselt peale poltide pingutamist.
Elektriline aspekt
1. Mootori rike
Mootori enda talitlushäired, nagu staatorimähise lühised, rootori tasakaaluhäired jne, võivad mootori töötamise ajal põhjustada vibratsiooni. Seda saab lahendada mootori parandamise või väljavahetamisega.
Näiteks võib lokaalne lühis mootori staatorimähises põhjustada ebaühtlase magnetvälja, mille tagajärjeks on vibratsioon ja mähise tagasikerimine.
2. Ajamisüsteemi probleemid
Juhi parameetrite valed sätted, nagu sobimatu kiiruskontuuri võimendus, asendikontuuri võimendus jne, võivad põhjustada süsteemi ebastabiilsust ja vibratsiooni. Ajami parameetrid tuleb uuesti optimeerida.
Näiteks võib kiiruskontuuri võimenduse sobiv vähendamine vähendada süsteemi reageerimiskiirust, vähendades seeläbi vibratsiooni.
3. Tagasisideseadme rike
Kodeerija rike või tagasiside signaalide häired võivad mõjutada süsteemi täpsust ja stabiilsust, põhjustades vibratsiooni. Kontrollige, kas kodeerija ühendus on hea, ja kõrvaldage häirete allikad.
Kui kooderi signaaliliinile avaldavad tugevad elektromagnetilised häired, võib see põhjustada tagasisidesignaali moonutusi ja vibratsiooni. Sel juhul on vaja signaaliliini varjestada.
Käsitöö osas
1. Ebamõistlikud lõikeparameetrid
Liigne lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus võivad põhjustada liigset lõikejõudu ja vibratsiooni. Vajadus optimeerida lõikeparameetreid.
Näiteks õhukeseseinaliste detailide töötlemisel tuleks vibratsiooni vältimiseks kasutada väiksemat lõikesügavust ja ettenihkekiirust.
2. Lõiketööriistade vale valik
Lõiketööriista geomeetriline kuju, servade kulumine ja muud tegurid võivad mõjutada lõikeprotsessi stabiilsust. Valige sobivad lõikeriistad ja vahetage kulunud õigeaegselt välja.
Näiteks nüri lõiketööriistade kasutamine lõikamiseks suurendab lõikejõudu ja põhjustab kergesti vibratsiooni. Tööriista õigeaegne teritamine või vahetamine võib probleemi lahendada.
Lühidalt, vibratsioonitõrgete lahendamine töötluskeskuste etteandesüsteemis nõuab mehaaniliste, elektriliste ja protsessitegurite igakülgset arvessevõtmist. Hoolikalt kontrollides, analüüsides ja siludes saab tõrke põhjuse järk-järgult kindlaks teha ja leida tõhusaid lahendusi.
