CNC servosüsteem ja töötluse täpsus ja kiiruse kompenseerimise funktsioon

CNC-tööpinkide ülekandemehhanism on tavaliselt kuulkruvipaar. Pärast tööpingi geomeetrilise täpsuse tagamist on tööpingi telje pöördhälve ja kuulkruvi sammuviga peamised tegurid, mis mõjutavad tööpingi positsioneerimis- ja korratavuse täpsust. Tööpingi telje vastupidise kõrvalekalde ja kuulkruvi kaldeviga kompenseerimine võib oluliselt parandada tööpingi täpsust. Arvjuhtimissüsteem määrab nende kahe kompensatsiooniparameetri jaoks ka spetsiaalsed parameetrid ja kasutab nende kompenseerimisfunktsiooni juhtimissüsteemi põhijuhtimisfunktsioonina.
1. Helikõrguse vea kompenseerimine
Sammuvea kompenseerimine kompenseerib peamiselt CNC-tööpinkide ülekandeprotsessis iga etteandetelje kuulkruvide tekitatud vigu. Kõrgusvea kompenseerimine toimub pärast tööpingi geomeetrilise täpsuse (nt aluspinna tase, paralleelsus ja perpendikulaarsus) reguleerimist.
Tööpinkide sammuvea kompenseerimise funktsioon sisaldab kahte meetodit: lineaarne telg ja pöördtelg, mis võivad kompenseerida vastavalt lineaartelje ja pöörleva töölaua positsioneerimistäpsust. Kompenseerige lähtepunkt, võttes tugipunktiks tööpingi iga koordinaattelje alguspunkti, määrates kompensatsioonipunktid, mis on tsentreeritud lähtepunktile, võrdsete kompenseerimisintervallidega ja kompenseerides kompensatsioonipunktides.
CNC-süsteemi helikõrguse vea kompenseerimiseks on vaja seada järgmised parameetrid: kõrguse vea kompensatsioonipunktide arv, kompensatsiooni intervall, kaugeim kompensatsiooniasend telje negatiivses otsas (masina koordinaatsüsteem), kaugeim kompensatsioonipunkti asukoht telje negatiivses otsas. telje positiivne ots (masina koordinaatsüsteem), kompensatsioonipunkti kompensatsiooniväärtus ja telje kompensatsioonipunktide vaheline kaugus.
2. Vastupidise pilu kompenseerimine
CNC-tööpinkide etteandeahelas on käiguülekandes, kuulkruvides ja mutripaarides tagurpidi vahed. Servomootor töötab tagurpidi liikumise ajal tühikäigul, samal ajal kui töölaud tegelikult ei liigu.
Poolsuletud ahelaga servosüsteemi kasutavate CNC-tööpinkide puhul võib vastupidise kliirensi olemasolu mõjutada tööpingi positsioneerimistäpsust ja korratavuse täpsust, mõjutades seeläbi toote töötlemise täpsust. CNC-süsteemide vastupidise kliirensi kompenseerimine võib automaatselt kompenseerida mõningaid tavalisi vigu töötlemisprotsessi ajal, parandades detailide töötlemise täpsust. Ja kuna CNC-tööpinkide kasutusaeg pikeneb, suureneb kulumisest põhjustatud liikumispaaride kliirensi suurenemise tõttu järk-järgult vastupidine kliirens, mistõttu on vaja regulaarselt mõõta ja kompenseerida CNC-tööpinkide iga koordinaattelje vastupidist kliirensit. .
3. Soojuskompensatsioon
Termiline kompensatsioon viitab tööpingi liikumisest või keskkonna temperatuurimuutustest põhjustatud temperatuurimuutustest põhjustatud termilise deformatsiooni vea suuruse kompenseerimisele. Tööpingi erinevatesse osadesse paigaldatud temperatuuriandurid saadavad temperatuuri mõõteseadmesse temperatuuriinfot. Saadud teabe ja tööpingi tööseisundi põhjal arvutab CNC-süsteem praeguse termilise deformatsiooni. Iga telje asendiväljundi kompenseerimine arvutatud tulemuste põhjal. Temperatuurimõõteseade paigaldatakse tavaliselt iga etteandetelje ülekandemehhanismi lähedusse, spindli kasti lähedusse ja tööpingi mitteliikuvatele osadele (näiteks voodile).
Termilise deformatsiooni arvutamise aluseks arvjuhtimissüsteemides on termilise deformatsiooni vea kompenseerimise mudel. Tööpinkide erineva ehituse tõttu on erinev ka mudel nende deformatsiooni ja temperatuurimuutuste vahel. Mõõtke tööpingi iga etteandetelje positsioneerimisvigu erinevatel temperatuuridel ja koostage mudel tööpingi temperatuurimuutuste pärast kuumutamist, keskkonnatemperatuuri muutuste ja iga telje positsioneerimisvigade vahel. Arvjuhtimissüsteem suudab arvutada hetkelise termilise deformatsiooni vea reaalajas kogutud temperatuuri ja kehtestatud mudeli põhjal. Seejärel kasutage tööpingi iga telje nihke kompenseerimiseks kompensatsiooniväärtust (termilise deformatsiooni vea pöördväärtust).
4. Nanotehnoloogia
Nano-interpolatsioonitehnoloogiat kasutatakse mõnes tipptasemel CNC-süsteemis, et parandada tööpinkide töötlemise täpsust. Nanointerpolatsioon viitab CNC-süsteemile, mis genereerib nanomeetrites servokontrollerile juhiseid, muutes servokontrolleri asendijuhised sujuvaks, parandades seeläbi töödeldud pinna siledust.